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了解臥式加工中心光機數控系統的改造

點擊次數:1411發布時間:2017-11-28
  對于臥式加工中心光機數控系統的改造首先對機床進行了全面測試,發現機床的伺服系統、液壓系統尚可使用,機械部件仍然保持較高的精度,但計算機控制系統及部分接口單元已經損壞。在考慮價格和恢復原有機床的各種控制功能的前提下,選配西門子系統實現四軸控制三軸聯動,保留原有的機械、液壓系統和伺服驅動裝置,采用增量式編碼器代替原有的直線感應同步器作為位置反饋元件,采用西門子內裝PLC控制機床的I/O點,提高接口的可靠性。
  臥式加工中心光機數控系統采用西門子內裝PLC完成對機床限位開關、液壓系統、冷卻系統、主軸換刀、刀庫管理、主軸和進給倍率以及操作面板等控制操作。西門子PLC工作電壓為直流24V,所以需要配置直流繼電器模塊,在交直流隔離的情況下,實現西門子PLC與機床原輸入、輸出點的連接。
  主軸部分:機床主軸驅動只是一個速度單元;開環控制主軸的準停由機械裝置和PLC控制。控制過程為取消主軸使能、掛空擋、主軸減速至20r/min以下、插定位銷使主軸定位、發出完成信號。
  主軸掛擋過程:收到掛擋信號、取消使能、延時確認主軸停,齒輪搖擺掛擋、發出完成信號。
  刀庫管理:主要完成刀庫四零、手動、自動操作、刀座號自動記憶、及其按zui短路徑決定刀具的運動方向及旋轉的步數。
  臥式加工中心光機數控系統自動換刀:當系統發出換刀指令時,Z軸退到換刀位置,同時主軸啟動定位程序,刀庫啟動選刀程序,通過機械手自動換刀,Z軸重回加工位置并啟動主軸。
  接口程序:數控系統的內存較小,對復雜曲面的數控加工程序只能采用邊加工邊傳程序的方法。這種通訊方法利用循環緩沖寄存器,由PLC編程實現。
  機床報警文本的建立:對機床的電壓、電流、液壓回路的壓力、液壓油面高度、潤滑狀態等傳感器進行檢測,建立異常情況的報警文本,并在監視器顯示,為操作者提供檢修依據。
  改造后的數控系統經測試,機床的定位精度、重復定位精度達到原有機床的精度;試切標準試件經三坐標測量機測量,其直線度、圓度、孔的定位精度均達到原機床試件的加工精度。

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